加熱爐是軋線的龍頭。加熱爐運行狀況對鋼鐵企業的產品質量、效益有很大的影響。對于一臺新投產的加熱爐，為了驗證是否達到優質、低耗、少污染的設計要求，需要進行如下的測試：

1 產量
    在軋線正常生產時，測定加熱爐在連續4小時的產量，能否達到設計要求。

2 能耗
    在軋線正常生產時，測定加熱爐在連續4小時的能源消耗，計算是否達到設計要求。

3 加熱溫度：加熱溫度、斷面溫差、長度方向的溫差、水印溫差等。
    鋼坯加熱溫度是產品質量保證的關鍵。在連續正常生產過程中，在鋼坯的厚度、長度方向及水印點安裝上測溫熱電偶，把記錄用的測溫“黑匣子”安裝在鋼坯上，與鋼坯一同進爐加熱，出爐后讀取“黑匣子”內保存的數據，得出鋼坯在爐內整個加熱過程的升溫曲線，得出準確的出爐溫度、斷面溫差、長度方向的溫差和水印溫度。

4 鋼坯氧化燒損
     在連續正常生產過程中，選用3根鋼坯，采用同一電子秤分別稱量鋼坯入爐和出爐除鱗后的重量，得出燒損量，燒損量除以入爐前的重量，得出燒損率。3根鋼坯平均得出平均燒損率。

5 污染物的排放
     采用高效蓄熱燃燒技術可以大幅度節能，同時也會導致NOx大量增加。在連續正常生產過程中，每隔30min測量一次NOx的含量，8次平均得出NOx的排放濃度。

　　我公司對寶鋼1580熱軋3#加熱爐、寶鋼一熱軋蓄熱燃燒技術改造、酒鋼爐卷軋機加熱爐、攀鋼熱軋加熱爐等成功進行了投產功能考核。